电除尘器和布袋除尘器的区别

随着 环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在 应用的静电除尘器和布袋除尘器。目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择 显得尤为重要。本文 布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。以供同行设计参考。

工作原理

1 静电除尘器的工作原理

静电除尘器的工作原理，是利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使尘气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向板并聚集在板上，积聚在板上灰通过周期性的振打被除去并落入除尘器的灰斗，再通过输灰系统排出，达到收尘的目的。如图1所示，电除尘的工作过程可分为四个阶段：(1)气体电离而产生大量电子和离子;(2)粉尘获得离子而荷电;(3)荷电粉尘沉积于异性电上而放出电荷;(4)回收板上的粉尘。

2 布袋除尘器的工作原理

布袋除尘器是一种干式 的除尘器，它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留;粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来;粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电，会使绝缘的滤布充电。粉尘粒径在1μm及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。另外，过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘片产生。所以滤袋上积灰以后会提高除尘器的截留和扩散效应，直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被捕集。布袋除尘器具有很高的除尘效率。

电除尘器和布袋除尘器的比较

1 基本性能对比

袋式除尘器具有除尘效率高(可以 保证粉尘排放浓度低于50mg/m3，甚至可达20mg/m3以下)、结构简单、性能 、占地面积小等优点;可用于净化高温、含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求。而电除尘器可以适应处理大的烟气量，可用于高温(可高达400℃)、高压和高湿(相对湿度可达100)的场合，能连续运转，具有低阻的 点，电除尘器压力损失仅200～300Pa;可电除尘器设备庞大、耗钢多、除尘效率受粉尘比电阻影响大， 适宜的范围是比电阻为1×104～5×1010Ω˙cm的粉尘，受气体温、湿度等的操作条件影响较大。

2 运行 性对比

布袋除尘器：(1)能长期保证<50mg/m3(或 低)的粉尘排放浓度，不受入口粉尘浓度、比电阻的影响;(2)主要配套件：滤料的设计使用寿命30000小时左右，电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上;(3)利用离线功能实现检修、维护，不影响除尘系统的正常运行;(4)所有运转设备均设检测报警装置，能在好时间发现故障并报警。

电除尘器：(1)投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率，但受入口烟气状况的影响;(2)运行一段时间后，电可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低;(3)维护、检修只能在除尘系统停机后才能实现。

3 维护方便性对比

布袋除尘器：(1)一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示;(2)故障仓室能离线(系统保持正常运行)进行维护检修;(3)故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部;(4)日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5以下时)，以便进一步减少日常工作量。

电除尘器：(1)由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停机检修，否则只能带病运行;(2)检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣;(3)除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。

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