了解除尘布袋发展史的请看过来

　　　　除尘布袋是布袋除尘设备不可缺少的重要组成部分，好的除尘布袋可以增加除尘器的使用寿命增加清灰效果。现在蓝美环保总结了防尘布袋材质的发展历史，帮您 详细的了解。

　　 ，上世纪60年代天然织布-棉、毛织布。

　　我国滤料生产发展迅速,50年代初,我国还没有滤料生产厂,市场上也没有专用的滤料产品.主要用棉,毛等天然织布作为过滤的材料.

　　二上世纪70年代合成纤维织布-涤纶208,729

　　在我国滤料技术的发展和袋式除尘器的发展应用是一致的,上世纪七十年代初期,为了满足环境保护,大气污染治理,袋式除尘器的除尘效率的提高和应用范围扩大的需求,我国科技人员开发出了208涤纶绒布滤料,为脉冲袋式除尘器,机械回转反吹除尘器和其它类型袋式除尘器的推广应用提供了好批滤料,并一度成为滤料的"一统天下".接着80年代,又在消化吸收日本产品的基础上,开发成功了729聚脂机织滤料,应用在大中型分室反吹袋式除尘器上,取得了较好的效果.

　　三上世纪80年代纤维针刺毡-涤纶毡

　　七十年代后期,我国又 成功了合成纤维无纺布滤料,随后防静电,耐高温,防油,防水,防腐蚀等过滤材料的开发和生产基本可满足各个行业,各种工况条件所使用的需求.

　　四上世纪90年代表面处理滤料-PTFE覆膜滤料

　　九十年代中期,我国科技人员,又成功开发了PTFE微孔薄膜复合滤料,为生产 ,低阻(节能)除尘设备提供了的过滤材料.

　　由于普通滤料的结构是开放式的,过滤体是一层非均匀孔隙的多孔结构,孔径5-50 u,因此粒径较大的尘粒容易渗进滤料深层堵塞孔隙,使用普通滤料在过滤初期的过滤机理主要是深层过滤,过滤效率较低,只有在形成了粉尘初层后过滤机理才由深层过滤变为深层过滤和表面过滤共同作用从而实现较高的过滤效率,但这同时将使运行阻力增加.普通滤料清灰后,过滤效率会有所下降,所以它的过滤效率不稳定,且所需清灰次数多,滤袋的使用寿命较短.

　　袋帽、卡箍、短管的制作质量也将直接影响布(滤)袋的寿命。这些配件制作时应光滑、无毛刺，并应滚出凸缘，以防布袋脱落。卡箍也应用不锈钢制作，应便于安装和紧固，在现场经常发现这些配件与布(滤)袋接触处被磨穿，远远低于除尘布袋本身应有的寿命。 别是除尘器布(滤)袋愈长，每条布(滤)袋所处理的风量愈大，布(滤)袋入口风速也愈大，布(滤)袋袋口的磨损也愈严重。某厂为延长布(滤)袋寿命，减少袋口的磨损，对与滤袋直接接触的袋帽、短管用细砂轮打磨一遍，收到了明显的效果。为此除了注意加工质量外，建议袋帽、卡箍、短管与滤袋接触处垫以橡胶垫，估计将会大大延长布(滤)袋的寿命。本公司 生产袋帽、喉箍、短管等除尘器配件，有完备的加工工艺，保证了加工质量，延长了布(滤)袋的使用寿命。

　　除尘布袋选择方法之：按除尘器的清灰方式选择滤袋1.分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或膨胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3-5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的许用压力，在 殊场合中才另配反吹风动力。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729、208滤料。过滤速度与机械振动类相当。

　　现在常用的除尘布袋材质种类繁多，可以根据不同工况设计生产合成材质，我公司主要生产的除尘布袋材质有：涤纶针刺毡、氟美斯、美塔斯高温、耐高温、防水防油防静电针刺毡、玻璃纤维针刺毡、中温除尘布袋。