粉尘的相关知识

　　一、粉尘污染 点 ：工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者粉尘含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，而后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，通过改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。 这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理，改善车间操作空气环境和防止大气污染，需要了解工业粉尘的来源和它的危害，采取各种措施进行工业粉尘治理，使员工的工作现场达到卫生标准，环保设施的排放达到排放标准。

　　二、粉尘来源 ：工业粉尘产生的原因有以下几方面

　　1、固体物质的机械粉碎、研磨过程，如选矿、耐火材料与铸造车间中的破碎机，球磨机等散发的粉尘。

　　2、粉末状微粒物料的混合、过筛、运输及包装过程;

　　3、物质的不完全燃烧或爆炸，如锅炉烟气中夹杂的大量烟尘;

　　三、 治理方式方法 ：机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高;电除尘器利用静电力实现粉尘颗粒与气流分离，基本上有板式电除尘与管式电除尘两种，电除尘的气流阻力小，除尘效率可达99以上，电除尘的初投资比较高，占地面积也较大。过滤袋式除尘器使含尘气流通过袋式滤料将尘粒颗粒分离捕集，除尘效率较高一般为90～99，但是受袋式滤材的耐温影响，有时不适用于温度高的含尘工业废气;洗涤除尘器用液体(通常是水和有机溶剂)洗涤含尘工业气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80～95，运转费用较高，吸收下来的废液需要考虑回收或者进行二次处理。但是这两个技术都存在缺点，目前比较实用的技术是云雾抑尘技术。

　　1、云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化等技术，产生1μm~100μm的超细云雾;超细云雾颗粒细密，可充分增加与粉尘颗粒的接触面积。由于云雾颗粒细，对粉尘的吸附性好，大幅提高除尘效率，且不会沾湿物料，避开了传统喷雾技术的弊端。 总之，工业粉尘治理的原理一方面是改进工艺，减少工业粉尘产生量，另一方面 是增加粉尘收集效率。 除了除尘器之外，不同的产尘点需要结合现场的实际情况采用适合的除尘方案，常用其他的除尘方式还包括：

　　2、喷雾降尘系统　　喷雾降尘系统可以解决翻车机，料场，料棚,皮带输送转载点，振动筛，卸料点的现场除尘。喷雾除尘包括高压水雾抑尘和干雾抑尘，干雾抑尘对物料的湿度影响 小，适用于对水敏感的物料，或者业主对物料湿度增加要求比较高的物料。

　　3、转载点抑尘方案　　物料落到皮带带机上的时候，会在输送物料中分离出粉尘，扩散到周围。这种状况尤其是发生在输送机的转载点之间，震荡与冲击的位置。随着环保要求的日益增加，如何 小化的减少皮带输送产生的粉尘问题，成为一个较为迫切的问题。　　· 冲击床　　· 缓冲床　　· 密封裙板　　·皮带输送机转载点除尘器

　　4、云智能系统　　无论是在露天的料场,料棚还是料仓,以及物料从料仓装载到卡车上，物料从皮带输送机或者料仓落料的过程中,高度落差导致物料在落料点产生较大的粉尘。高度落差越大，造成的粉尘污染越严重。　　实现自动化卸载，装载精度及效率高，减少人工成本，自动化系统工作性能稳定， 小化维护成本　保证物料下落方向，保证物料原始质量，避免由于下落时冲击性太大造成的物料质量改变;　　专门设计订制，模块化生产。